反應堆加熱冷卻溫度控制器分析

整個系統的液體循環是封閉的，系統設有膨脹容器。膨脹容器和液體循環是絕緣的，不參與液體循環，而是機械連接的，無論液體循環的溫度是高還是低。膨脹容器中的介質小于60度。
整個液體循環是一個封閉系統。低溫時無水汽吸收，高溫時無油霧。導熱油可以在很寬的溫度范圍內工作。同一機器、同一導熱介質可實現-100-200℃的溫度控制。

制冷量從1kW到80kW不等。
機械和電子閥門不用于整個循環系統。
傳統開槽溫控裝置的主要缺點如下：
一。大容量油浴槽
油浴箱有兩個主要功能：
A、 包括導熱介質
B、 導熱介質具有熱膨脹和冷收縮的物理特性，罐體相當于膨脹容器。
開槽系統控制夾套反應等外循環時，反應器容積越大，夾套容積越大，整個系統中的導熱介質越多，加熱和冷卻過程中的濃度變化越大，對油浴和水浴的容積要求也越大。

整個系統溫度變化過程中的熱負荷是整個系統中導熱油（主要是反應器中的反應物）的總量。水浴和油浴的體積越大，反應器的有效功率越小，反應器中反應物的速度響應和加熱、冷卻速率越慢。
反應器的溫度控制取決于反應器夾套內導熱油的溫度變化來控制反應器內的溫度。系統中傳熱介質越多，釜內有效功率越低，控溫速度越慢。
2。水蒸氣吸收
在低溫下反應時，開槽油浴的表面溫度很低，容易吸收空氣中的水汽，凍結在壓縮機的蒸發器表面。冰是很好的絕緣體。壓縮機的蒸發器是絕緣的，不能導熱，所以壓縮機不能冷卻導熱介質，所以釜內溫度不能降低。
三。油霧

導熱油在高溫下發生反應時，會揮發到實驗室的空氣中，凝結在家具表面，堵塞通風柜的過濾器。由于導熱油閃點不同，有些會引起燃燒和爆炸。導熱油在閃點以下只能使用5度，因此導熱油的溫度范圍相對有限。一種介質需要在高溫下使用，另一種介質需要在低溫下更換。導熱油在高溫下易褐變和氧化。因此，需要定期更換導熱油，且使用成本較高。
四。加熱和冷卻需要手動切換，容易發生誤操作和事故。快速加熱和冷卻系統的產品實現了對反應溫度的精確控制，其特點如下
一。采用一體化的加熱、冷卻容器，換熱面積大，加熱、冷卻速度快，對導熱油的需求相對較小。
2。可實現連續升溫和降溫。采用高溫高壓運行壓縮機技術，可直接從200℃啟動壓縮機制冷，提高能效比。
三。整個循環關閉，高溫不揮發油霧，導熱油不被氧化，低溫空氣中的褐變水蒸氣不被吸收，延長了導熱油的使用壽命。

四。具有自診斷功能、冰箱過載保護、高壓開關、過載繼電器、熱保護裝置等安全功能，充分保證使用安全；
5個。溫度自適應控制自適應控制系統不斷調整PID參數，為控制過程（如化學反應過程）提供最佳的控制溫度和響應時間。這一過程是通過測量多個方向的溫度、溫度變化和溫度變化率來實現的